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【央视新闻客户端】

开年伊始
，传统产业转型升级热潮涌动
。“十五五”规划建议为传统产业锚定“智能化、绿色化
、融合化 ”升级方向。一起跟随记者走进湖南祁阳多家纺织企业，看纺织产业 ，如何凭借科技创新
，撕掉“低端加工
”的标签 。

传统纺织企业如何焕发产业新活力

新春伊始，记者在湖南祁阳的一家纺织企业的智能化生产车间看到 ，4800台高速喷水织布机与自动穿综机正高速运转、协同作业
。在中国
，每3把伞的伞布，就有2把来自这家纺织企业。

祁阳东骏纺织有限公司副董事长 张琪琳：现在看到我们企业一片欣欣向荣 ，但是我们在转型之间遇到了很多困难 。在关税的冲击下
，欧美老客户订单下降了40%
。

困境中寻生机，企业把转型的突破口放在了技术创新上。自主研发的无水印染技术 ，改变了传统印染高耗水 、高污染
、低效率的模式 。新技术让一台机器每分钟可完成100米的印色作业
，实现一机多布、一布多染，还能24小时错峰生产。同等条件下 ，生产效率提高5倍，成本下降30%
，更实现了废水零排放
。

要真正掌握市场主动权，仅靠单一技术突破远远不够。东骏纺织进一步联动周边纱线生产 、设备制造
、成衣加工企业 ，快速构建起半径100公里的全产业链生态圈 。

当地政府主动牵头搭建产学研合作平台
，对接纺织工业研究院等高校院所，集中攻克无水染色工艺中的面料适配、色彩稳定性等核心技术难题
。从“单打独斗”到“集群作战 ” ，从“基础加工
”到“高端定制”
，企业成功实现价值跃升。

纺织企业数智化改造

交付快 生产稳

订单暂停 、运营告急，这是湖南祁阳另外一家纺织企业去年一度面临的困境 。如何找到破局之路？答案藏在一套自主研发的管理系统里
。

过去 ，企业依赖人工
、手工表格、邮件安排生产
，缺乏系统化 、智能化管理能力，应对市场变化的灵活性不足。面对危机 ，企业将数字化
、智能化改造作为核心突破口 。企业自主开发管理系统
，实现生产全流程可视化
。

智能化改造带来了显著成效：产能实现翻倍，订单交付周期从45天压缩至15天 ，最小起订量降至200件，生产一次成功率提升15%
，综合成本降低20%。凭借快速响应、柔性生产的优势，企业成功承接了大量中小批量高端订单 ，业务迎来爆发式增长 。

传统纺织行业如何破局转型瓶颈

织就“纺 、织、印
、染、整 、用 ”全链条
，祁阳成为湖南省内规模最大的化纤纺织产业集聚地
。其打造的雨伞布
、帐篷布等功能性面料供应链声名远播。2025年，这一产业集群获评国家级中小企业特色产业集群称号 。

以祁阳为样本 ，我们看到了纺织业转型升级的生动实践。那么
，放眼全国，纺织行业迈向高端化、智能化 、绿色化的进程中 ，还需要攻克哪些难关？

2025年1—11月
，我国纺织行业规模以上企业工业增加值同比增长1.7%，限额以上服装
、鞋帽、针纺织品类商品零售额超1.3万亿元 ，同比增长3.5%；对 “一带一路
”共建国家纺织品服装出口额达1468.3亿美元
，占总体出口的53.8%，集群化协同 、全球化布局的优势持续凸显
。

专家同时表示 ，在稳增长的良好态势之下，纺织行业向高端化
、智能化、绿色化深度转型的进程中
，依然面临着不少亟待突破的瓶颈。纺织行业智能化改造方面由于纺织工艺非线性强 、批次波动大，通用软件
、系统难匹配印染、针织等复杂工艺 ，通用人工智能模型缺乏行业数据训练 。由于数据孤岛 、标准缺失、治理薄弱等问题
，数据要素尚未有效转化为数据价值
。产业链供应链数据联通方面，品牌商—代工厂—面料商数据不通 ，产业链供应链上下游信息不同步
，协同效率不高。

中国电子信息产业发展研究院轻纺研究室副主任 于娟：通过搭建纺织行业工业互联网平台，将数据要素汇聚成平台大数据 ，打通数据孤岛
，实现基于“数据+模型”的深度分析
、资源协同和价值转化 。加快原创性、前沿性技术攻关和关键核心技术研发，以技术创新推动纺织产业升级
。